環(huán)保阻燃塑膠改性材料廠商專注ABS、HIPS、PC、PP等材料研發(fā)
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-07-28
pp阻燃母料由于其密度輕、耐候性好、價格綜合低廉等優(yōu)點，越來越多的廠家受到青睞，在許多應用中成功地取代了阻燃
PS、阻燃ABS等。
在阻燃pp材料興起的背后，經(jīng)常會遇到一個棘手的問題，即pp阻燃母粒的沉淀，這在無鹵PP阻燃母粒中更為明顯。
防火劑的析出經(jīng)常在注射過程中產(chǎn)生粉末狀的凝聚、粘型等水垢，不僅影響正常的生產(chǎn)，而且在產(chǎn)品成品中也經(jīng)常析出，產(chǎn)生白色的霧狀物質(zhì)，影響產(chǎn)品的外觀，引起阻燃性降低等問題。在解決阻燃劑沉淀問題之前，我們首先討論影響沉淀問題的兩個重要因素:
一、溫度對阻燃劑釋放的影響
PP為半結(jié)晶物質(zhì)，具有低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，隨著溫度的升高，非晶質(zhì)體段的熱運動加快，與PP樹脂的相容性差的小分子防火劑克服阻力，容易向表面移動。
這也是零件存放一段時間后表面有時會出現(xiàn)沉淀的原因，而高溫注射成型過程是最明顯的沉淀過程，其沉淀往往反映在模具氧化皮等方面。注射溫度越高，沉淀越嚴重。
二、防火劑與PP基材樹脂相容性
阻燃劑在pp樹脂中通常分為兩種狀態(tài)：一種是以樹脂為填料，另一種是以熔融狀態(tài)分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。
在了解了沉淀的原因后，阻燃沉淀的改善可以收到事半功倍的效果。主要有兩種方法：
1.引入強極性基團（如胺基、羧基、環(huán)氧基），增強阻燃劑與聚丙烯的界面，可有效減少阻燃沉淀問題。
2.提高阻燃劑與樹脂之間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率，降低溫度，削弱鏈間運動，提高阻燃分子聚合度，降低分子量分布寬度，成為減少阻燃劑釋放的有效措施。
需要指出的是，無沉淀阻燃聚丙烯并非完全無沉淀，只是在很大程度上減少了阻燃劑的遷移。現(xiàn)有的無沉淀阻燃聚丙烯往往技術(shù)成本高，因此低成本防沉淀仍是一個需要改進的課題。
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